Multimediaexpo.cz je již 18 let na českém internetu !!
Příze tvarované pěchováním
Z Multimediaexpo.cz
m (1 revizi) |
m (1 revizi) |
Aktuální verze z 3. 9. 2013, 09:15
Tvarování pěchováním je mechanické obloučkování příze s následnou tepelnou stabilizací tvaru.
Obsah |
Princip
Vlákna se přivádějí do válcovité komory, kde se ukládají do klikatého útvaru a pěchují tlakem pístu. Vznikající zoubkovité zkadeření se stabilizuje horkým vzduchem během pěchování nebo v přídavném fixačním zařízení. Vlákna si po pěchování uchovají pevnost, trvanlivost, schopnost rychle schnout a získají měkký omak, plnost, roztažnost (15-25%), navlhavost a afinitu k barvivům.
Uplatnění tvarovací technologie a použití pěchovaných přízí
- Velká část přízí na koberce se tvaruje jako tzv. Bulk Continuous Filament (≈ filament s průběžným objemováním, mezinárodní zkratka BCF). Jsou to výrobky hlavně z polypropylenových nebo polyamidových vláken, ze kterých se zhotovují více než 2/3 textilních podlahových krytin. [1]
Většina BCF přízí se tvaruje pěchováním, menší podíl mají vzduchem tvarované filamenty. Obvykle se pěchují skané nebo kablované hrubší filamenty (50-300 tex) se 150-200 zákruty na metr (u přízí na tzv. frieze koberce až s 300/m) a po tvarování se stabilizují přehřátou nebo nasycenou párou. Výrobní agregát je zakončen soukacím strojem. [2] Jedno z pěchovacích zařízení je Twinrollbox (snímek vpravo). Například na agregátu se šesti paralelně běžícími Twinrollboxy se mohou současně tvarovat režně bílé a barvené filamenty a příze s různou intenzitou zkadeření. Ve světě bylo dosud (2010) instalováno přes 1000 takových zařízení, každé s maximální teoretickou kapacitou 2,3 tuny příze za hodinu. (Z toho se dá odhadovat, že by se jen na těchto strojích dalo tvarovat asi 30 % celkové světové výroby filamentů [3])
- V oděvním sektoru, kde se pěchované příze z polyakrylu, polyesteru a polyamidu používaly už v 50. letech minulého století, se s současné době udržuje už jen druh (resp. technologie) banlon (nebo bani-lon). Pod tímto názvem se nabízejí např. polokošile a svetříky ve stylu módy 50. a 60. let, kdy byly velmi oblíbené. [4]
Pro tento účel se zpracovávají jemnější filamenty (asi 7-20 tex). Tvarovací zařízení se dá instalovat na soukací hlavy, kde se příze odvíjí z potáče, pěchuje a zároveň stabilizuje v elektricky zahřívané komůrce, chladí a navíjí na křížovou cívku.
- V Československu se bylo v 60. letech minulého století pod názvem Novalon vyvinuto podobné zařízení, k jeho širšímu využití však nedošlo.
- Jako pěchovaná příze se (v němčině) označuje také produkt technologie knit-de-knit (příze z rozpárané pleteniny se termofixuje a znovu zpracovává v pletárně).
Literatura
- Pospíšil a kol.: Příručka textilního odborníka, SNTL Praha 1981
- Hofer: Textil- und Modelexikon, Deutscher Fachverlag Frankfurt/Main 1997, ISBN 3-87150-518-8
Reference
- ↑ Definice BCF příze (německy): http://www.baunetzwissen.de/glossarbegriffe/Bodenbelaege_BCF-Garn_49885.html?index=B
- ↑ Výrobní linka na kobercové příze (anglicky): http://www.power-heat-set.com/fileadmin/files/Brochure_GVA_5009_eco_05-09.pdf
- ↑ Výroba filamentů 2008 (anglicky): http://www.oerlikontextile.com/de/desktopdefault.aspx/tabid-1763/)
- ↑ Banlonové výrobky: http://digital.hagley.org/cdm4/document.php?CISOROOT=/p268001coll12&CISOPTR=3230&REC=1
| Náklady na energie a provoz naší encyklopedie prudce vzrostly. Potřebujeme vaši podporu... Kolik ?? To je na Vás. Náš FIO účet — 2500575897 / 2010 |
|---|
| Informace o článku.
Článek je převzat z Wikipedie, otevřené encyklopedie, do které přispívají dobrovolníci z celého světa. |